MSC Simufact Forming 16.0中文免費授權(quán)版是一款工業(yè)鍛造過程仿真分析軟件，由功能極強的有限體積求解器和WINDOWS風(fēng)格的圖形接口的所集成友好仿真分析運用軟件，利用Simufact的鍛造模擬技術(shù)，能夠作出更快、更經(jīng)濟的仿真試驗，加快產(chǎn)品導(dǎo)入市場的時間。歡迎需要此工具的朋友前來下載使用。

基本介紹

鍛造是高度非線性工藝過程，需要材料和模具與工件之間復(fù)雜的相互作用。在多數(shù)情形下，鍛造的毛坯形狀相當(dāng)簡單，但最終產(chǎn)品的幾何形狀非常復(fù)雜，需要分段進(jìn)行材料流動及多個鍛造才可完成。因此，仿真軟件采用了基于有限體積的材料流動模擬技術(shù)，能解決因傳統(tǒng)變形材料流動的障礙。

Simufact 的出現(xiàn)(研發(fā))，讓鍛造業(yè)者也有機會得以享用數(shù)值分析工具所帶來的莫大好處。Simufact 是一個功能強大的3D鍛造制程模擬分析工具，能有效地用來觀察比較鋼模與鍛造程序制程的不同，對各種制程特性的影響，包括：材料流動、最后工件的形狀與機械性質(zhì)、多余材料區(qū)(material flash region)等，以期能用最省的材料、最短的時程，得到機械性質(zhì)最符合預(yù)期的鍛造產(chǎn)品。目前，Simufact 已被日本幾家居于領(lǐng)導(dǎo)地位的公司用于實際的鍛造制程模擬分析，例如Sumitomo重工、Toyota汽車與Denso公司。

simufact.forming 成形仿真系統(tǒng)，可以完成所有的金屬成形模擬，具有獨立的材料數(shù)據(jù)庫、機械設(shè)備數(shù)據(jù)庫等，是MSC.SuperForm和MSC.SuperForge的升級版本。

Simufact.Forming 已經(jīng)成功研制可支持目前所有制造業(yè)的軟件應(yīng)用程序，并可獨立的仿真金屬溫度，機體使用情況或材料的處理：封閉模鍛或擠壓，鋼繪，鐓，彎曲或自由鍛造，軋制，型材輥壓或翻滾-冷，熱或半熱，機械壓力機，錘或螺旋壓力機，輾機或軌道鍛造-更可加上流程以及spring-controlled工具，簡單的低合金或不銹鋼，鋁或非鐵金屬，鈦鎳合金，大規(guī)模工程或床單工程，物質(zhì)流或dieload分析。 Simufact.Forming優(yōu)化了集成仿真環(huán)境與過程。

軟件功能

1、AFS（模塊功能集）

自Simufact Forming12開始，Simufact開始使用全新的AFS技術(shù)，將眾多工藝仿真類型進(jìn)行分類整合。

通過借助AFS技術(shù)，軟件可根據(jù)用戶所選擇的模塊進(jìn)行特定參數(shù)的預(yù)設(shè)，比如求解器設(shè)置、網(wǎng)格劃分參數(shù)設(shè)置、模具運動學(xué)等設(shè)置。這樣用戶只需要關(guān)心工藝仿真參數(shù)的設(shè)置，而不需要關(guān)系與有限元求解器等相關(guān)的設(shè)置。

全新的AFS技術(shù)也使得仿真更加快速、直觀、智能。

需要注意的是，Simufact Forming的每個模塊有獨立的許可信息保護(hù)，您可向我們的相關(guān)技術(shù)人員尋求支持，從而選擇合適的模塊進(jìn)行工藝仿真。如需更多相關(guān)信息，請于我們的銷售人員聯(lián)系或在本網(wǎng)頁最下方留言。

2、交互邏輯

在Simufact Forming14.0版本之后，Simufact的GUI界面迎來了非常大的更新。依靠新的交互界面和交互邏輯，用戶可非常方便的對全局的設(shè)置參數(shù)進(jìn)行瀏覽和修改。同時新交互也對用戶使用鼠標(biāo)和觸控板建模提供了更好的支持。

3、高精度仿真

在仿真建模階段，Simufact Forming就已經(jīng)對成形過程的每一個細(xì)節(jié)進(jìn)行細(xì)致的劃分，因此通過Forming軟件進(jìn)行成形的仿真，其結(jié)果能與實際工藝高度相似。在Simufact Forming中：

無所謂模具運動的復(fù)雜性，無論多么復(fù)雜，都可以使用運動學(xué)定義功能對其進(jìn)行仿真定義。

· 材料屬性要盡可能準(zhǔn)確，比如彈性、塑性、硬度、軟度、流變曲線等等

· 坯料與模具之間的摩擦要盡可能定義準(zhǔn)確

· 全局的溫度場定義要力求準(zhǔn)確，比如坯料的加熱、與環(huán)境和模具之間的傳熱、成形的溫度變化等等。

· “化繁為簡—由簡入繁”

雖然為簡化用戶的工作，Simufact預(yù)設(shè)了大量的參數(shù)，但如果用戶有需要對仿真參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)定義，可直接在Simufact中實現(xiàn)。比如用戶可以使用實際測量數(shù)據(jù)去替換模型中的預(yù)設(shè)參數(shù)。

Simufact多重的高級參數(shù)定義窗口適用于有經(jīng)驗的仿真工程師對仿真過程進(jìn)行定義，比如求解器算法的定義等等。

4、獨特的雙求解器技術(shù)

成熟的求解器是仿真成功解算的關(guān)鍵，求解器的穩(wěn)定性和高精度，將會極大提高仿真結(jié)果的質(zhì)量。

在Simufact Forming中，內(nèi)置了兩種高質(zhì)量求解器（Marc、Dytran），這兩種求解器優(yōu)勢互補，得到用戶一致好評。這其中分別是：

基于MSC Dytran的顯式非線性有限體積求解器，在計算熱鍛工藝方面有著獨到的優(yōu)勢。

基于MSC Marc的隱式非線性有限單元求解器，可適用于所有的工藝仿真過程。

上述兩種求解器都是來自MSC，且由MSC進(jìn)行持續(xù)的優(yōu)化。在過去的幾十年中，兩種求解器都已經(jīng)優(yōu)化到具有高性能求解復(fù)雜、非線性的成形工藝的仿真能力，都是通過熱力耦合、彈塑性準(zhǔn)則對成形工藝進(jìn)行高質(zhì)量性能的仿真。

除此之外，計算效率也是仿真中非常重要的一項。只有較為簡短時間，較高求解效率的仿真軟件才能用于工程師的日常工作。為此，Simufact繼承了兩種不同的并行計算方式，來提高仿真求解的計算效率。若計算模型網(wǎng)格數(shù)量較多，則建議開啟使用分域方式(DDM)進(jìn)行并行計算，若網(wǎng)格數(shù)量少，則建議開始共享內(nèi)存（SMP）的并行方式，當(dāng)然，用戶也可將兩種并行方式進(jìn)行混用，以此提高求解效率。

MSC Simufact Forming v16.0安裝破解教程

1，加載m-mscf16.iso鏡像文件，復(fù)制Crack復(fù)制出來

右鍵管理員身份運行MSC_Calc_20190715.exe，輸入Y生成許可證文件

2，雙擊msc_licensing_11.13.3_windows64.exe，安裝MSC Licensing

許可證文件選擇剛生成的license.dat

3，雙擊Setup.exe，安裝MSC Simufact Forming v16.0

許可證填入27500@你的電腦名稱

4，安裝完成即可，Enjoy

對上方安裝步驟有疑問？

點擊查看：MSC Simufact Forming 16安裝授權(quán)許可圖文詳細(xì)教程

MSC Simufact Forming v16.0新功能

1、更快速、更高效的復(fù)雜制造工藝建模

只需輕點幾次鼠標(biāo)，即可更加快速高效的完成復(fù)雜制造工藝的仿真建模。伴隨著操作記憶功能的升級，用戶交互界面的升級，以及新增的智能快捷目錄和對話框的重新整合，新版本將帶來難以置信的便捷操作體驗。除了建模方面，后處理質(zhì)點追蹤功能將比上代產(chǎn)品更加快速。

2、更穩(wěn)定的幾何建模

對于有缺陷的模具外形導(dǎo)致的仿真收斂性差和接觸區(qū)域精度差等問題，新版本增加幾何模型檢查功能。該功能方便用戶建立具有更高魯棒性的仿真模型。只需點擊一下該功能，即可快速識別模型中影響仿真的幾何缺陷位置，并生成幫助文檔方便用戶修復(fù)CAD模型。

在模型修復(fù)完成之后，用戶即可再次將模型導(dǎo)入Simufact Forming 16.0進(jìn)行進(jìn)一步操作。

3、更優(yōu)秀的結(jié)果評估轉(zhuǎn)化功能、更方便與實際結(jié)果對標(biāo)16.0版本新增擴展功能，用戶可以非常便捷的將軸對稱、其他對稱結(jié)構(gòu)模型的結(jié)果進(jìn)行向完整結(jié)構(gòu)的擴展。通過選定對稱平面或鏡像平面，用戶可以快速的將軸對稱或其他對稱結(jié)構(gòu)模型的結(jié)果進(jìn)行擴展，得到完整結(jié)構(gòu)的結(jié)果用于分析和對比。在16.0版本中，后處理質(zhì)點追蹤功能也得到相應(yīng)改善，現(xiàn)已支持對可變形模具和2D仿真類型使用后處理質(zhì)點追蹤功能。

4、3D模型仿真速度進(jìn)一步提升，保留完整的可視化3D結(jié)構(gòu)的仿真結(jié)果

借助16.0版本的新功能，用戶在進(jìn)行3D模型仿真時可節(jié)約非?？捎^的計算時長，同時在后處理視圖中還能夠保留完整的3D可視化模型及結(jié)果。該功能是借助于仿真模型的對稱性，通過選取局部對稱結(jié)構(gòu)進(jìn)行仿真，來有效減少計算量縮短計算時長。用戶可在任意單獨工藝階段使用該功能進(jìn)行仿真。

5、最佳匹配功能：一鍵對比仿真結(jié)果與參考模型

在16.0新版本中，Simufact將Hexagon的3DReshaper技術(shù)進(jìn)行了有效集成，用戶可輕松的將仿真結(jié)果與參考模型（例如CAD理想模型或?qū)崪y模型）進(jìn)行對比分析。通過“最佳匹配”功能來查看結(jié)果是否滿足公差需求。使用該功能時，軟件將自動計算偏差最大的位置并在結(jié)果視圖中高高顯示。

此外，Simufact Forming16具有剖面輪廓線對比功能，用戶可直接將仿真模型與目標(biāo)模型的輪廓線進(jìn)行對比。如有需求，用戶可進(jìn)一步將模型導(dǎo)出到其他CAD環(huán)境中進(jìn)行對比。

6、更完善的工藝鏈連續(xù)仿真

一鍵即可將Simufact Welding或Simufact Additive仿真結(jié)果導(dǎo)入Forming中。例如，用戶可將兩個在Simufact Welding中已仿真完成的組件導(dǎo)入到Simufact Forming中進(jìn)行進(jìn)一步的工藝仿真。因此，用戶只需要很簡單的操作就可完成工藝鏈的仿真。

此外，用戶還可以在Simufact Forming的不同工藝模塊之間進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸或轉(zhuǎn)換。因此，用戶可直接導(dǎo)入所選工藝的仿真參數(shù)來進(jìn)行下一步工藝仿真

7、更靈活快速的CAE數(shù)據(jù)接口

除了Simufact產(chǎn)品之間的數(shù)據(jù)交接外，新版本16.0還增強了與其他CAE產(chǎn)品之間的數(shù)據(jù)功能和交接的靈活性。用戶可將Simufact仿真結(jié)果輸出到任何其他CAE產(chǎn)品中，比如進(jìn)一步進(jìn)行疲勞仿真等等。

在數(shù)據(jù)導(dǎo)入方面，Simufact Forming 16支持導(dǎo)入不同類型的UNV文件（需要是符合標(biāo)準(zhǔn)的UNV文件）。同樣的.用戶也可以導(dǎo)出與目標(biāo)軟件相適應(yīng)的UNV文件。

8、更高性能的數(shù)據(jù)管理功能

新增歸檔管理器功能，Simufact Forming16的數(shù)據(jù)管理功能得到大幅提升。通過該功能，用戶可自主縮減大型案例所帶來的巨量數(shù)據(jù)，從而有效降低磁盤占用率。在清理過程中，其他工藝仿真進(jìn)程所調(diào)用的結(jié)果步將會被自動保留。